همت بلند فولادمردان خوزستان تحریم‌ها را به زانو درآورد

شریف شاذیله تلاش شبانه‌روزی گروه ساخت و راه‌اندازی را کم‌نظیر دانست و افزود: طرح ساخت و راه‌اندازی پمپ بسیار پیچیده و نیاز به ظرافت‌های خاصی داشت، به طوری که برای ساخت پمپ نزدیک به سیزده هزار نفر‌ساعت، فعالیت مداوم در مدت چند ماه صورت گرفت. حاصل این فعالیت طاقت‌فرسا، صرف جویی پانصد و بیست میلیارد ریالی در خروج ارز از کشور بود.

مدیر بخش فولاد سازی هزینه مهندسی معکوس پمپ را تنها پنج میلیارد ریال اعلام کرد و در ادامه افزود: اگر شرایط تحریم اجازه می‌داد و پمپ را از خارج کشور خریداری می کردیم، هزینه تهیه پمپ پنجاه و هفت میلیارد ریال می شد، این مبلغ بیش از ۱۰ برابر هزینه فعلی آن است. ساخت و بومی‌سازی دانش فنی پمپ نشان داد، می‌توان با تکیه بر توان داخل و اعتماد به متخصصین کشور علاوه بر بی‌اثر نمودن تحریم‌ها، به فناوری ساخت تجهیزات مورد نیاز صنعت دست پیدا کرد. پیش از این نیز در شرکت فولاد خوزستان با بهره‌گیری از جوانان متعهد بیش از بیست و پنج هزار قطعه مورد نیاز صنعت فولاد بومی‌سازی شده بود.

فرآیند خنک‌کاری تجهیزات در صنایع تولید فولاد به کمک آب و از طریق برج های خنک کننده (کولینگ تاور) صورت می گیرد. برج های خنک کننده وظیفه دارند دمای آبی را که در فرآیند های تولید فولاد افزایش یافته است، تا سطح مطلوب و قابل قبول برای ادامه فرآیند تولید کاهش داده و جهت خنک سازی مداوم به سمت ماشین های تولیدی پمپاژ نمایند./